صنعتی کاسٹرز کا تعارفی رہنما: صنعتی کاسٹر اور پہیے پیشہ ورانہ اصطلاحات

1. صنعتی کیسٹر اور پہیوں کو منتخب کریں۔

صنعتی کیسٹر اور پہیوں کے استعمال کا مقصد مزدوری کی شدت کو کم کرنا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ استعمال کے طریقہ کار، حالات اور ضروریات (سہولت، مزدوری کی بچت، استحکام) کے مطابق صحیح صنعتی کیسٹر اور پہیوں کا انتخاب کریں۔ براہ کرم درج ذیل نکات پر غور کریں: A. بوجھ برداشت کرنے والا وزن: (1) بوجھ برداشت کرنے والا وزن کا حساب: T=(E+Z)/M×N:

T＝وزن ہر ایک کیسٹر ای کے ذریعہ اٹھایا جاتا ہے۔＝ٹرانسپورٹ گاڑی Z کا وزن＝موبائل سٹیج M کا وزن＝وہیل کی موثر بوجھ برداشت کرنے والی مقدار

(مقام اور وزن کی غیر مساوی تقسیم کے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے) (2) پہیے کی مؤثر بوجھ برداشت کرنے والی مقدار (M) جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:

E＝ٹرانسپورٹ گاڑی کا وزن

Z＝موبائل سٹیج M کا وزن＝وہیل کی موثر بوجھ برداشت کرنے والی مقدار (پوزیشن اور وزن کی غیر مساوی تقسیم کے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے) (2) وہیل کی مؤثر بوجھ برداشت کرنے والی مقدار (M) نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہے:

(3)بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا انتخاب کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ سپورٹ پوائنٹ پر کیسٹر کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے مطابق اس کا حساب لگائیں۔ کاسٹر سپورٹ پوائنٹس ذیل کے اعداد و شمار میں دکھائے گئے ہیں، P2 سب سے بھاری سپورٹ پوائنٹ ہے۔ B. لچک

(4)(1) صنعتی کیسٹر اور پہیے لچکدار، آسان اور پائیدار ہونے چاہئیں۔ گھومنے والے پرزے (کیسٹر روٹیشن، وہیل رولنگ) ایسے مواد سے بنے ہوں جن میں کم رگڑ کی گنجائش ہو یا خصوصی پروسیسنگ (جیسے بال بیرنگ یا بجھانے والی ٹریٹمنٹ) کے بعد اسمبل ہونے والے لوازمات ہوں۔

(5)(2) تپائی کی سنکیت جتنی بڑی ہوگی، یہ اتنا ہی زیادہ لچکدار ہے، لیکن بوجھ برداشت کرنے والا وزن اسی مناسبت سے کم ہوتا ہے۔

(6)(3) پہیے کا قطر جتنا بڑا ہوگا، اسے دھکیلنے میں اتنی ہی کم محنت کرنی پڑے گی، اور اتنا ہی بہتر یہ زمین کی حفاظت کر سکتا ہے۔ بڑے پہیے چھوٹے پہیے سے آہستہ گھومتے ہیں، گرم ہونے اور خراب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، اور زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بڑے قطر والے پہیے کا انتخاب ان حالات میں کریں جن کی تنصیب کی اونچائی اجازت دیتی ہے۔

(7)C. حرکت پذیری کی رفتار: کاسٹر کی رفتار کے تقاضے: عام درجہ حرارت کے تحت، ایک چپٹی زمین پر، 4KM/H سے زیادہ نہیں، اور ایک مخصوص مقدار میں آرام کے ساتھ۔

(8)D. ماحول کا استعمال کریں: انتخاب کرتے وقت، زمینی مواد، رکاوٹیں، باقیات یا خاص ماحول (جیسے لوہے کی فائلنگ، زیادہ اور کم درجہ حرارت، تیزابیت اور الکلی، تیل اور کیمیائی طریقے، اور ایسی جگہیں جن کو اینٹی سٹیٹک بجلی کی ضرورت ہوتی ہے) پر غور کیا جانا چاہیے۔ صنعتی ارنڈی اور خاص مواد سے بنے پہیوں کو خصوصی ماحول میں استعمال کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔

(9)E. تنصیب کی احتیاطی تدابیر: فلیٹ ٹاپ: تنصیب کی سطح فلیٹ، سخت اور سیدھی ہونی چاہیے، اور ڈھیلی نہیں ہونی چاہیے۔ واقفیت: دونوں پہیے ایک ہی سمت اور متوازی ہونے چاہئیں۔ تھریڈ: ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے اسپرنگ واشرز کو انسٹال کرنا چاہیے۔

(10)F. وہیل مواد کی کارکردگی کی خصوصیات: ہماری کمپنی کا دورہ کرنے یا کیٹلاگ کی معلومات کی درخواست کرنے میں خوش آمدید۔

صنعتی صنعتی کیسٹر اور پہیوں کی کارکردگی ٹیسٹ کا تعارف

ایک مستند کیسٹر پروڈکٹ کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے سخت معیار اور کارکردگی کے ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے۔ مندرجہ ذیل پانچ قسم کے ٹیسٹوں کا تعارف ہے جو فی الحال کاروباری اداروں کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں:

1. مزاحمتی کارکردگی کا امتحان اس کارکردگی کی جانچ کرتے وقت، کیسٹر کو خشک اور صاف رکھا جانا چاہیے۔ کیسٹر کو زمین سے موصل دھاتی پلیٹ پر رکھیں، پہیے کے کنارے کو دھاتی پلیٹ کے ساتھ رابطے میں رکھیں، اور کیسٹر پر اس کے معیاری بوجھ کا 5% سے 10% لوڈ کریں۔ کیسٹر اور دھاتی پلیٹ کے درمیان مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنے کے لیے ایک موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال کریں۔

2. امپیکٹ ٹیسٹ کاسٹر کو زمینی ٹیسٹ پلیٹ فارم پر عمودی طور پر انسٹال کریں، تاکہ 5 کلوگرام دوپہر 200 ملی میٹر کی اونچائی سے آزادانہ طور پر گرے، جس سے 3 ملی میٹر کا انحراف کاسٹر کے پہیے کے کنارے کو متاثر کر سکتا ہے۔ اگر دو پہیے ہیں تو دونوں پہیوں کو ایک ہی وقت میں اثر کرنا چاہیے۔

3. جامد لوڈ ٹیسٹ صنعتی کیسٹر اور پہیوں کے جامد لوڈ ٹیسٹ کا عمل صنعتی کیسٹر اور پہیوں کو ایک افقی اور ہموار سٹیل ٹیسٹ پلیٹ فارم پر پیچ کے ساتھ ٹھیک کرنا ہے، صنعتی کیسٹر اور پہیوں کی کشش ثقل کے مرکز کے ساتھ 24 گھنٹے کے لیے 800N کی قوت لگائیں، 24 گھنٹے کے لیے صنعتی کیسٹر اور پہیے کی طاقت کو ہٹا دیں اور castor کی حالت کی جانچ کریں۔ ٹیسٹ کے بعد، صنعتی کیسٹر اور پہیوں کی خرابی کی پیمائش پہیے کے قطر کے 3% سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد صنعتی کیسٹر اور پہیوں کی رولنگ، محور کے گرد گھومنے یا بریک لگانے کا فنکشن اہل ہے۔

4. ریسیپروکیٹنگ وئیر ٹیسٹ صنعتی کیسٹر اور پہیوں کا باہمی لباس ٹیسٹ صنعتی کیسٹر اور پہیوں کی روز مرہ استعمال میں رولنگ کی اصل حالتوں کی تقلید کرتا ہے۔ اسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: رکاوٹ ٹیسٹ اور کوئی رکاوٹ ٹیسٹ۔ صنعتی کیسٹر اور پہیے مناسب طریقے سے نصب کیے گئے ہیں اور ٹیسٹ پلیٹ فارم پر رکھے گئے ہیں۔ ہر ٹیسٹ کاسٹر 300N سے بھرا ہوا ہے، اور ٹیسٹ فریکوئنسی (6-8) بار/منٹ ہے۔ ایک ٹیسٹ سائیکل میں 1M آگے اور 1M ریورس کی آگے پیچھے حرکت شامل ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، کسی کیسٹر یا دوسرے حصوں کو الگ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ ٹیسٹ کے بعد، ہر کاسٹر کو اپنے معمول کے کام کا سفر کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ کے بعد، کیسٹر کے رولنگ، پیوٹنگ یا بریکنگ فنکشنز کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔

5. رولنگ مزاحمت اور گردش مزاحمت ٹیسٹ

رولنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کے لیے، معیاری تین بازو کی بنیاد پر تین صنعتی کیسٹر اور پہیوں کو نصب کرنا ہے۔ مختلف ٹیسٹ لیولز کے مطابق، بیس پر 300/600/900N کا ٹیسٹ لوڈ لگایا جاتا ہے، اور ٹیسٹ پلیٹ فارم پر کاسٹر کو 10S کے لیے 50mm/S کی رفتار سے حرکت دینے کے لیے افقی کرشن کا اطلاق ہوتا ہے۔ چونکہ رگڑ کی قوت بڑی ہوتی ہے اور کیسٹر رولنگ کے آغاز میں ایک رفتار ہوتی ہے، اس لیے افقی کرشن کو ٹیسٹ کے 5S کے بعد ماپا جاتا ہے۔ سائز پاس کرنے کے لیے ٹیسٹ بوجھ کے 15% سے زیادہ نہیں ہے۔

گردش مزاحمت ٹیسٹ ایک یا زیادہ صنعتی کیسٹر اور پہیوں کو لکیری یا سرکلر موشن ٹیسٹر پر نصب کرنا ہے تاکہ ان کی سمت 90 ہو۔° ڈرائیونگ سمت کی طرف۔ ٹیسٹ کی مختلف سطحوں کے مطابق، ہر ایک کیسٹر پر 100/200/300N کا ٹیسٹ لوڈ لاگو ہوتا ہے۔ ٹیسٹ پلیٹ فارم پر کاسٹر کو 50mm/S کی رفتار سے سفر کرنے کے لیے افقی کرشن فورس لگائیں اور 2S کے اندر گھمائیں۔ زیادہ سے زیادہ کرشن فورس ریکارڈ کریں جس سے کیسٹر گھومتا ہے۔ اگر یہ ٹیسٹ بوجھ کے 20٪ سے زیادہ نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

نوٹ: صرف وہی پروڈکٹس جنہوں نے مندرجہ بالا ٹیسٹ پاس کیے ہیں اور اہل ہیں ان کی شناخت کوالیفائیڈ کیسٹر پروڈکٹس کے طور پر کی جا سکتی ہے، جو مختلف ایپلیکیشن فیلڈز میں زیادہ کردار ادا کر سکتی ہیں۔ لہذا، ہر کارخانہ دار کو پوسٹ پروڈکشن ٹیسٹنگ لنک کو بہت اہمیت دینی چاہیے۔